烟叶烘干是一个大量耗热的过程，普通烤房用煤直接供热，耗煤量高，热利用率低。通常烤干1kg烟叶耗煤量在1.5～12.5kg标煤，而且环境污染严重。烤房的改进和煤碳替代能源的开展越来越受到重视，各地烟农以及负责烤烟工作的政府人员都在积极寻找烤房的改进方法及可以替代燃煤的新能源，热泵烘干凭借节能环保等优势受到市场的青睐。

　　热泵烘干烟叶，节能环保且品质佳

　　热泵烘干在烟叶的烘烤过程中，烤房内的温度波动范围很小，烟叶受外界的影响较小，有利于先进烘烤工艺的准确应用，从根本上避免烤青和挂灰现象。同时，由于密封性好，烟叶烘烤过程中呼吸作用释放的CO2 增加了烤烟室内的CO2含量，有利于烟叶变黄和致香物质的形成与积累。室内温湿度均衡，通风顺畅，烟叶变黄更充分后再转入定色，显著提高了烟叶品质。

　　由表1可以看出，烟叶的还原糖稍有增加，烟碱、总氮及蛋白质含量明显下降，对于改善烤烟的香味，减少刺激性和杂气都十分有利。热泵烘干与燃油、燃煤供热自控烤房相比成本最低，千克烟总成本仅为二者的44.0 %和73.9 %，因此增加了烟户的净收入，每亩烟可提高产值80～100 元。同时，热泵烘干机组采用全自动智能控制，节省了大量的人工成本，从而提高整体经济效益 。

　　案例：云南烟草种植基地烟叶烘干

　　2018年安装的空气能热泵烘干房，每套烘房采用一台科信10P分体式热泵烘干机，烘房尺寸：6000*2700*3500mm，单次烟叶烘干量3000kg，出干料369kg，总耗时158小时，总耗电量678度，每千克干烟耗电约1.84度。

　　该项目客户表示，除了安装科信品牌的热泵烘干房外，还安装了其它两个品牌的热泵烘干房进行比较，针对能耗，项目负责人特意针对烘房安装了电表：

　　三个品牌的烘房同时烘干同批次的烟叶，在相同各自烘干工艺调节的指导下，烘干品相均能达到用户烘干品质要求，但一炉下来，在耗电量上却差异较大：科信热泵烘干房总耗电678度，另两个品牌的烘房耗电高达1150度，耗能差距明显。耗能差异如此大，主要在于烘干机匹配造型、烘房内部风系统的设计以及针对自身热泵机型合理地进行调温排湿。

　　烟叶烘干工艺简介（仅供参考）

　　烟草烘烤，主要分为三个阶段，变黄阶段：合理编绑，装炕，升温恒定到38℃，精准稳定干球温度1℃，调整湿球温度，促烟叶后熟变黄，保持干燥与变黄协调。使底棚烟叶变黄程度达到青筋黄片，干燥程度达到凋萎发软。定色阶段：干球温度升至42℃，42℃前保证叶片全黄，叶片充分塌架，此后以3小时升1℃升至46℃，湿球温度保持在38-40℃，使烟叶主脉全黄，叶片勾尖卷边，延长46-48℃，黄烟等青烟。在干球温度50℃前，叶片小卷筒，湿球温度保持在40℃左右。当烟叶变化达到要求后，以每小时升1℃升至54℃稳定，12小时左右，保证全炕叶片定色干燥，促进烟叶烤香。干筋阶段：干球温度54℃，以每小时升1℃升至68℃，湿球温度保持在41～43℃，保证全炕烟叶主脉全干，恒定温度68℃，精准稳定干球温度1℃，防止掉温和升温过高，造成湿筋，烟叶烤红。